Bambukas yra tvirtesnis ir patvaresnis nei medis, todėl jis yra ideali statybinė medžiaga lauko erdvėms. Be to, dėl didelio regeneracijos greičio ir gebėjimo išskirti didelį CO2 kiekį, bambukas laikomas viena ekologiškiausių grindų dangų rinkoje. Daugelis klientų labai domisi tokia medžiaga, tačiau dauguma jų labai mažai žino apie bambuko gaminius. Kaip gaminami šie bambuko gaminiai? Daugelis klientų nori sužinoti pluoštinių bambuko gaminių gamybos procesą.
Yra keletas apdorojimo etapų, skirtų pluoštu austam bambukui gaminti:
Pirmasis žingsnis yra žaliavų pasirinkimas. Kaip žaliava pasirenkamas greitai augantis Moso bambukas, kuris pasiekia visą savo aukštį – 40–80 pėdų. Jei nuimamas stiebas po stiebo, neplynus kirtimas, jis atauga per penkerius–šešerius metus, todėl yra greitai atsinaujinantis išteklius ir labai draugiškas aplinkai.
Antrasis žingsnis yra skaldymas ir šlifavimas. Parenkama stipri vidurinė bambuko dalis ir supjaustoma bambuko juostelėmis, pašalinama žalias paviršius ir išlaikant esmę, bambuko juostelės sumalamos į bambuko pluoštus. Reikia tolygiai šlifuoti, nei per didelį, nei per mažą. THEn tik po tokio apdorojimo galima tvirtai klijuoti bambuko juosteles. Bambuko juostelės turi būti kruopščiai rūšiuojamos, o tos, kurių apdirbimo dydžiai neatitinka reikalavimų ir kurių spalvų skirtumai yra dideli, turi būti pašalintos iš gamybos linijos.
Trečias žingsnis – karbonizacija. Pagrindinis veiksnys yra karbonizacijos temperatūra ir karbonizacijos laikas. Paprastai yra dviejų tipų – vidutinės karbonizacijos ir gilios karbonizacijos, kurios būna dviejų spalvų – šviesios ir tamsios. Bambuko cheminė sudėtis yra tokia pati kaip medienos, daugiausia celiuliozės, hemiceliuliozės, lignino ir ekstrahavimo medžiagų. Tačiau bambuke yra daugiau baltymų, cukraus, krakmolo, riebalų ir vaško nei medienoje, o esant tinkamai temperatūrai ir drėgmei, jis yra jautrus vabzdžių ir grybų erozijai. Todėl bambuko juostelės turi būti karbonizuotos taikant aukštą terminį apdorojimą, kad būtų pašalintas cukrus, maistinės medžiagos, kirminai, vabzdžiai ir kt.
Ketvirtasis žingsnis yra džiovinimas, klijų mirkymas ir balansavimas. Svarbus balansavimo procesas, padedantis integruoti per sausus arba per drėgnus bambuko pluoštus. Paprastai balansavimo laikas yra 7–14 dienų.
Bambuko drėgmės kiekis tiesiogiai veikia gatavų bambuko gaminių dydį ir formos stabilumą. Jis turi būti kontroliuojamas atsižvelgiant į vietos klimatą ir naudojimo aplinką. Siekiant užtikrinti bambuko gaminių kokybę, prieš klijuojant bambuko juosteles reikia visiškai išdžiovinti.
Penktasis žingsnis yra pagrindinis procesas – karštas presavimas: gamybai naudojame 2700 tonų karšto presavimo mašinas. Yra dvi linijos, viena yra 20 sluoksnių, o kita - 25 sluoksnių, abi 2700 tonų slėgio. Naudojant 2700 tonų karšto presavimo technologiją, suformuojamos didelės bambuko plokštės, kurios pasižymi dideliu patvarumu ir dideliu stabilumu.
Šeštas žingsnis – pjovimas, šlifavimas, profiliavimas ir alyvavimas.
1. Pjovimas: Didelės bambuko lentos supjaustomos į mažas 140 mm pločio plokštes.
2. Šlifavimas: Norint užtikrinti gerą dažymą, reikia nušlifuoti vieną dažų sluoksnį, o po pakartotinio šlifavimo ir dažymo paviršius yra lygus, plokščias, be burbuliukų. Todėl bambukinę plokštę lengva profiliuoti ir alyvuoti.
3. Profiliavimas: iš bambuko plokščių bus pagaminti kai kurie profiliai pagal klientų reikalavimus, pvz., storio tvirtinimas, paviršiaus profilio gamyba, liežuvio ir griovelio galvutė ir kt.
4. Alyva: tepimas yra paskutinis gamybos etapas. Tai apsaugo plokštes ir prailgina galiojimo laiką.
Galutinis procesas yra paketas. QC tikrins plokštes viso proceso metu. Baigus gamybą, QC dar kartą patikrins krovinį ir nuspręs, ar kokybė yra tinkama. Kvalifikuoti produktai bus supakuoti.
Kiekvienas žingsnis yra griežtai kontroliuojamas, kad būtų užtikrinta kokybė prieš pristatymą. Rinkose populiarėja sruogų austas bambukas, kuris yra labai tvirtas, kietas ir ilgaamžis, todėl puikiai tinka naudoti lauke. Ateičiai reikia bambuko, padaryk tai!